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塑膠件 齒輪 五金件影像測量儀測量方案

影像測量技術為制造生產任務提供了的精度靈活性,并可為不同尺寸、不同模型的齒輪提供了一站式的計量檢測方案。

 

不用于傳統的測量系統,利用影像測量儀,尤其是 自動測量技術,實現了無需轉臺的齒輪測量。同時,影像儀還可以完成多級齒輪以及齒輪刀具的測量任務,并可利用托盤完成齒輪的測量。

 

來自全自動影像測量儀的齒輪檢測中心可用于檢測以下幾何量:

齒輪:圓柱齒輪,直齒或斜齒,內齒或外齒。依據DINISOJISAGMA CNOMO標準對齒輪進行評價,包括偏心或不偏心的齒輪,可對輪廓或邊緣線等進行修改。還包括鋸齒齒輪和冠狀齒輪的測量。

通過選項,用戶可以實現更加復雜形狀工件測量:未知的齒輪、齒輪量規、直齒+螺旋傘齒輪、格里森接口、滾刀、成型刀具、拉刀、蝸桿、蝸輪、球狀蝸桿、葉片、螺紋、凸輪軸、螺紋軸、步進齒輪等。

 

利用測量技術完成齒輪的測量具有如下十大優勢:

優勢1:無需轉臺!

為測量提供了更好的精度,尤其是在測量大而重的齒輪情況下

由于引入托盤測量而具有更高的效率

系統初始化簡單,無需對齒輪找中或對齊

投入與維護成本更低

 

優勢2:可實現齒輪分段檢測!

超大齒輪通常分段加工。這種情況下,傳統的齒輪測量系統無法完成測量,而齒輪檢測中心就應對自如。齒輪檢測軟件能夠將分段齒輪合在一起,并模擬起裝配狀態進行評價。

 

優勢3:可實現對長軸上齒輪的測量!

齒輪測量中心能夠在水平和垂直位置完成齒輪軸的測量,這樣即使是長達數米的軸上的齒輪也能夠方便的進行測量。

 

優勢4:齒條的測量!

由于沒有轉臺,大型尺寸和長度的齒輪都可以在齒輪測量中心上進行評價。

 

優勢5:獲得PTB 認證

軟件驗證QUINDOS GEAR 軟件獲得PTB的認證。

 

優勢6:符合各種標準

齒輪標準ISODINAGMAJIS CNOMO 標準,均包含在QUINDOS GEAR 基本模塊中。

 

優勢7:測量速度

小齒輪與齒輪專用檢查儀類似。但在使用托盤的情況下效率更高。大而重的齒輪:由于不需要旋轉而快于專用齒輪測量系統。

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